Industrie

Vuistregels uit de hoofden, live bij wie ze nodig heeft

Uw installaties, uw orders en uw planning in één hub. Zo ziet u uitzonderingen terwijl u nog kan bijsturen.

Plan een verkennend gesprek Lees de klantcase

Herkent u dit?

De echte kennis zit op de vloer, niet in uw systemen

De echte kennis zit in de hoofden van een paar ervaren operatoren. Een nieuwe collega heeft maanden nodig.
Installaties zijn stap voor stap gebouwd: machinesturingen (PLC's) en SCADA van verschillende generaties en merken.
Productiedata staat los van orders, planning en onderhoud.
Verbeterprojecten eindigen in een rapport achteraf, terwijl het verschil op de vloer gemaakt wordt.

Industriële silo's met elevator en trappen

Klantcase
Fase 1
Fase 3

Belgische cementfabriek: live inzichten, ook voor ongetrainde operatoren

Captains of Logic brengt meetdata samen en toont de kraanoperatoren ter plaatse of de omstandigheden goed zijn om een schip te lossen. Elke nieuwe kraanman weet zonder opleiding wat er van hem verwacht wordt.

Wat het opleverde

De vuistregels worden altijd correct toegepast.
De domeinkennis zit vastgelegd in een systeem.
Een nieuwe kraanman weet zonder opleiding wat er van hem verwacht wordt.

Lees de klantcase

Operatorscherm met de windstatus van de laatste vijf minuten en het signaal Lossen — Het scherm van de operator: de windstatus van de laatste vijf minuten en meteen het signaal of er gelost kan worden.

Dashboard met de windoverschrijdingen van het voorbije uur, per vijf minuten

Wat u ermee kan

Toepassingen in de industrie

Wat de klantcase toont, kan ook bij u: de kennis van uw ervaren mensen en de data van uw installaties live samenbrengen. Elke toepassing start bij systemen die u al heeft.

Fase 1Al uw data op één plek, bevraagbaar met AI
Fase 2De voorbije periode evalueren met KPI's
Fase 3Bijsturen terwijl het nog telt

Fase 1

Machinedata naast orders en planning

Metingen uit uw installaties en transacties uit uw ERP of MES komen samen in één hub, met één naam en context per machine, lijn of order.

Werkt met

PLC
SCADA
ERP
MES

Situatie: Bij een afwijking op de lijn weet niemand meteen welke order en welke klant geraakt worden. Die info zit in een ander systeem.
Wat de hub doet: Connectoren halen de data uit de machinesturing, uit SCADA en uit uw ERP of MES. In de hub krijgt alles een vaste naam en context. Die werkwijze heet een unified namespace.
Wat u eraan heeft: Bij een afwijking ziet u meteen welke order en welke klant geraakt worden. Snelle diagnose over systemen heen.

Fase 1

Oudere installaties toch mee in beeld

Installaties van verschillende generaties en merken worden ingekoppeld, zonder ze te vervangen.

Werkt met

PLC
SCADA
bestaande monitoring

Situatie: Naast nieuwe lijnen draaien oudere installaties, elk met een eigen sturing en monitoring. Ze blijven buiten beeld.
Wat de hub doet: Voor elke databron zoeken we hoe we de data eruit krijgen, van welk merk of bouwjaar ook. U heeft geen eigen IT-dienst nodig. Wij stemmen af met de leveranciers van softwareoplossingen en sensorsystemen. Elk systeem waar data in omgaat, is een mogelijke bron die we inkoppelen.
Wat u eraan heeft: Eén beeld over al uw installaties, oud en nieuw. Geen grote migratie.

Fase 2

KPI's en OEE over lijnen en generaties heen

Dezelfde kerncijfers voor oude en nieuwe installaties, zodat verbeterprojecten op feiten steunen.

Werkt met

PLC
SCADA
ERP
Power BI

Situatie: Elke lijn meet anders. OEE, het kerncijfer voor beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit van een installatie, vergelijken over lijnen heen is rekenwerk in Excel.
Wat de hub doet: Op de samengebrachte data bouwen we gerichte KPI-dashboards met dezelfde definities voor elke lijn. Uw BI-tool kan de data uit de hub gebruiken.
Wat u eraan heeft: U evalueert de voorbije periode op feiten en stuurt bij voor de volgende. Eén betrouwbaar totaalbeeld voor de zaakvoerder of operations manager.

Fase 2

Afwijkingen evalueren met de historiek

Evalueert u een afwijking, dan vindt u op één plek terug welke wijzigingen wanneer gebeurden in proces, orders en planning.

Werkt met

alle gekoppelde systemen

Situatie: Een afwijking keert terug. Om de oorzaak te vinden, zoekt de kwaliteitsdienst gegevens bij elkaar uit verschillende systemen.
Wat de hub doet: Alle data wordt met een tijdstempel in de hub bewaard. Zo ziet u welke wijzigingen wanneer gebeurden, ook als een AI-agent ze deed, naast de procesdata van dat moment.
Wat u eraan heeft: De oorzaak zoeken op één plek, zonder gegevens bijeen te zoeken. Een basis om terugkerende afwijkingen structureel aan te pakken.

Fase 3

Uitzonderingen live signaleren

Wijkt een procesparameter af of loopt een order achter op de planning, dan krijgt de juiste persoon een melding terwijl hij nog kan bijsturen.

Werkt met

PLC
SCADA
MES
ERP
planning

Situatie: Een afwijking komt pas boven in het rapport van het einde van de week, als de schade al gebeurd is.
Wat de hub doet: Algoritmes volgen de datastroom live en signaleren wat aandacht vraagt. Wie welke melding krijgt, spreken we per project af. Eerst keurt uw team elk voorstel goed. Pas na een validatieperiode, en enkel waar dat kan en waar we het samen met u activeren, kan een algoritme automatisch ingrijpen.
Wat u eraan heeft: U stuurt bij tijdens de productie, niet achteraf. U houdt de controle.

Werkt met wat u al heeft